近年来，国家食品药品监督管理总局不断完善药品标准，使制药企业对灌装机的要求更加严格。灌装精度是衡量灌装机性能的首要因素。它直接影响药品的质量。灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。针对充填塞陶瓷泵充填系统的不稳定性，从机械结构和电气控制两个方面分析其原因，并提出解决办法。

形成液滴和气泡的主要原因和对策如下：

1、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到药液的压力太大，容易导致灌针滴液。

解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。

2、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;

解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。

3、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液;

解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。

4、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

解决办法：尽量选用专用的灭菌器具。

5、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。

今天关于灌装机灌装量不稳定原因的介绍就到这里，如果您想要知道更多请咨询我们的网站。

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