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400-601-0395信息来源:www.qzlugzj.com | 发布时间:2019年07月04日
近年来,国家食品药品监督管理总局不断完善药品标准,使制药企业对灌装机的要求更加严格。灌装精度是衡量灌装机性能的首要因素。它直接影响药品的质量。灌装精度的稳定性是生产合格药品的重要保证。针对充填塞陶瓷泵充填系统的不稳定性,从机械结构和电气控制两个方面分析其原因,并提出解决办法。
形成液滴和气泡的主要原因和对策如下:
1、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵受到药液的压力太大,容易导致灌针滴液。
解决办法:尽量减少各元器件安装位置的高度差,如不能减少,在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
2、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;
解决办法:每次开机之前增加一次检查,如有上述情况,立即更换连接头或硅胶管。
3、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液;
解决办法:每次装好泵后增加测试的次数,如果是连接活结晃动太大,建议更换。
4、灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
解决办法:尽量选用专用的灭菌器具。
5、泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。
今天关于灌装机灌装量不稳定原因的介绍就到这里,如果您想要知道更多请咨询我们的网站。