大家好,本期小编带来了新的内容。生产结束后,需要对以下几项内容尽快进行清洁和保养1.清理负压管路:生产结束后,不拆除上夹板,食用油灌装机从设备后柜内真空负压杯处拔掉负压气管,用酒精或热水注入负压管路内,然后用气枪对着管路吹,如此需要5个循环2.用气枪、抹布和水清洁密封装置3.拆除上夹板,更换清洗管道,用水枪和气枪清理下夹板4.清理传送带、机器台面及机器内表面
准备包材(品种和足够的数量)2.准备好消毒液(酒精)3.准备好生产记录表格4.检查密封装置是否干净5.检查各气压表气压是否正常6.检查操作屏参数是否正常7.检查喷码机油墨并预热8.把供料泵的频率调到要求值9.把产品备压阀调到要求值10.清理操作屏的上次生产小时和生产包数11.用气枪检查上夹板各活塞运动是否灵活,必要时找维修人员★.生产开始1.和前处理联系沟通2.进入清洗程序,用顶奶程序把产品打过来,直到水顶完,需要时检测指标3.拆除清洗管道4.安装上夹板5.如有产品滴到上、下夹板和平台上,简单清理一下6.检查包材是否到位7.对灌装区域进行一下酒精消毒8.关上门9.进入生产程序,上升程序,进行封口装置加热10.简单冲洗一下清洗连接管11.再检查一下喷码机是否准备好,位置是否正确12.和包装组联系,准备包装13.加热程序完成后,上升程序到生产程序进行正式生产★.生产中1.刚开始生产时,马上检查充气是否完好2.刚开始生产时,马上检查包材是否切偏,必要时从操作屏调整3.刚开始生产时,马上检查封口是否完好,必要时调整温度4.检测重量,必要时从操作屏调整5.检查日期是否完好6.生产废料箱要不定时检查,快满时清理
随时记生产记录8.生产正常后,不定时检查充气把手、封口、重量、日期9.如有紧急情况需要打开灌装区域的门,处理完后关门前用酒精对次区域进行消毒注:.对于上夹板:要求至少每周彻底清理、润滑一次。具体就是:把各个部件分离,清理干净,用食品级润滑脂润滑,然后组装在一起欢迎大家给小编留言。